Hai moitos problemas no uso de defoamers. Como podemos resolvelos?

No proceso de produción industrial, a xeración de escuma ten a miúdo un efecto adverso sobre a eficiencia da produción e a calidade do produto. A principal función dos defoamers é eliminar e controlar a escuma no líquido para garantir a estabilidade do proceso de produción e da calidade do produto. Polo tanto, a aplicación deDefoamersé particularmente importante. En funcionamento real, o uso de defoamers tamén atopará unha serie de problemas.

1. Problema de turbidez de defoamers

Os compoñentes principais deDefoamersIncluír partículas hidrofóbicas, aceite de silicona e emulsionantes. Estes compoñentes xogan un papel fundamental no proceso de defoaming. Como medio defoamante, o aceite de silicona ten unha tensión superficial extremadamente baixa e non é lipófila nin hidrófila. Pode desprazar a fase de auga-auga no medio da parede de escuma, producindo así un efecto defoaming. Cando o aceite de silicona fóra das partículas hidrofóbicas se consume completamente, o sistema de escuma pode quedar turbio.

Como resolvelo?

As diferenzas de rendemento dos defoamers débense principalmente á diferente dosificación e cor dos seus compoñentes. Os defoamers de alta calidade deberían ter excelentes efectos de defoamación e un tempo anti-espumoso máis longo para evitar a turbidez do sistema.

2. Problema de aceite flotante

A uniformidade da dispersión de defoamer no sistema ten un impacto crucial no seu rendemento. Cando o defoamer está disperso uniformemente, ten pouco efecto sobre a transparencia do sistema e pode permanecer no sistema durante moito tempo. Se o defoamer está desigualmente disperso no sistema, acurtarase o tempo para aglomerarse en partículas máis grandes, obtendo turbidez e aceite flotante.

Como resolvelo?

Para evitar o aceite flotante, pódese avanzar a orde de engadir o defoamer ou pódese diluír antes de engadilo ao sistema. O diluente pode ser auga ou un tensioactivo no sistema.

3. Problema de tempo anti-espuma de Defoamer

O tempo anti-espumante doDefoamerestá determinado principalmente polas propiedades do aceite de silicona. O contido de aceite de silicona afecta directamente ao ciclo de consumo do defoamer en uso. Se a cantidade de aceite de silicona engadida é demasiado pouco, é posible que o rendemento de defoaming non cumpra os requisitos; Se a cantidade engadida é demasiado, pode afectar o rendemento do defoamer e reducir as súas propiedades de defoaming. O tamaño das partículas e o tempo de axitación do defoamer tamén son indicadores importantes que afectan a capacidade anti-espumación.

Como resolvelo?

Para obter o efecto anti-espumoso ideal, é necesario controlar estrictamente a cantidade de aceite de silicona engadido, o tamaño da partícula do defoamer e o tempo de axitación